炉中的温度渐渐升高，李旭的基因能力能准确感知温度的高低，掌控炉中的变化，很大程度避免炼铁失败。

直至炉中的铁水生成了，整个高炉也没有出现毁坏的征兆。

参与炼铁的所有人都紧张的看着高炉，几天的辛苦的劳动，今天就是出成绩的时候。

李旭感受炉中的情况，觉得开炉的时间到了，大喊一声“出铁”。

李大山带着炼铁1组的青壮合力用竹竿将出铁口打开。

赤红的铁水从炉口流出进入一旁的加热坩埚，坩埚同样用煤炭保持温度。

当第一炉铁水成功出炉后大家就兴奋的高呼起来。

“铁水，真的是铁水。”

“李公子真了不起，光是这炼铁的功夫就是神技。”

李旭当然不会因此自满，接下来才是重中之重，他要制作炮膛。

先进的炮管制作，是先锻造成型，接着进行管内膛的加工成型，加工方法是用一种配用超长钻头的大型钻床钻出一个孔，接着到锤床上将这个孔逐步锤削成型。

简单来说，就是用高精密的钻头在实心铁管中，钻出来一个洞，形成炮管。

这种方法制作出来的炮管，无论是射击精度、寿命还是安全，都比古代炮管高了上百倍。

但，李旭一没有机床，而没有动力机械，只能想想。

他要用最原始的办法，即铸管。

火炮射击时，炮管受到温度高达3000℃的火药燃气强瞬态周期性热冲击，炮管内膛温度高达1000°，高温不仅会严重烧蚀炮管，还会引起炮管变形。

除此以外，发射时火炮炮膛内壁需承受高达800兆帕的压强。耐高温、耐高压、耐摩擦、耐腐蚀，并具有足够的强度和韧性是炮管生产的重点。

古代的火炮通常由青铜和铸铁制成，但由于冶炼技术所限，炮管无法承受持续射击，隔一段时间就需休息以冷却，如1894年7月25日爆发的甲午海战，清军每小时平均只能发射8发，每天通常不超过100发，且铁炮在射击600发，铜炮约100发后，就已不太堪用。

所以，铸管制造简单，但是不经用。

不过，这难不住李旭。

李旭已经想好，通过降低钢铁中的碳元素，增加钢铁韧性，适当添加少量的微量元素如钒做改性，就能大大提高炮管的承受能力。

“大家一起吧铁水弄到模具中。”

李旭指挥着众人，以一套复杂的传力装置把坩埚内的铁水，运送到李旭昨天做好的模具中。

模具是用黏土夯实，里面加入了李旭找到了微量元素，足够用几次。

铁水流入模具，在等待铁水渐渐凝固的时候，李大山的炼铁1组也没闲着，继续用一套滑轮系统将数百斤一包的原料从高炉加入炉中，开始了新一流程的操作。

半天之后，第二炉铁水再次烧好了。

这时候，第一个炮管已经冷却，李旭带人一起抬出来。

最主要的炮管最好，其他的底座等零件就好弄多了。

“在做两个炮膛，就烧铁锭。”

铁锭经过锻造，可以做很多东西，是最基本的材料。

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