老铁匠带着学徒逐渐造好了铁匠铺，马就能投入生产了。

韦斯特道格找来老铁匠，准备好好给他说一说流水线生产这个概念。

提起流水线，现代人的认知里，是福特创立了真正意义的流水线生产。

但福特的流水线是建立在专业工人数量日益增多和精密机床不断发展的基础之的，放到现在的阿卡迪亚，生产力跟不，生产关系也不搭配。

阿卡迪亚现在连五十个不事农耕，专门从事手工业的匠人都凑不齐。

所以，韦斯特打算效仿英国的“流水线生产”。

十八世纪七十年代，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在场内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。这样一来，原来意义的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠。所有“制陶工”变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理，这种方法大大降低了工厂对熟练工人的依赖。

最关键的地方在于，韦奇伍德为了扩产能，采取了半农半工的工作模式，让兼职手工业者的数量增加了很多。

韦奇伍德这个类型的流水线生产，完全可以在这个时代模拟出来。

除了流水线生产，固体渗碳法的概念也被卡西奥雷斯梳理了出来，这一点可以配合流水线生产协同改进。

流水线作业和改进固体渗碳法，这两个概念对老铁匠来说是全新的领域。他以前从未听说过这种作业方式，但听了韦斯特道格的描述之后，兴奋到整晚都在烛火下写写画画。

老铁匠敏锐地认识到，锻造工艺将进入一个新的时代。

“大人，我现在才认识到过去的自己是多么可笑，为了自己这一点技术遮遮掩掩，好像怀里抱着金子，但现在，我才发现面前有一座金山，是您教给了我开采这座金山的方法，我不知道该如何报答您。”

韦斯特道格拍了拍老铁匠的肩膀：“让更多人学到这种方法，就是你对我最大的回报。”

第一批流水线生产体系下的培训者是老铁匠的学徒和米斯特拉斯来的匠人们。

一个学徒负责炉火的稳定，一个学徒负责捶打第一次炼出来的熟铁，两个学徒负责炉把熟铁整好形，放入坩埚中，然后盖木炭，土末在容器外加热。木炭是渗碳用的原料，而土末是分散剂。这种渗碳技术的好处，是铁块得到的渗碳非常均匀且稳定，且碳势很高，效率和效果都相当好，再次出炉的就是高碳钢了。三位学徒负责灌模，一位学徒负责淬火，其余学徒负责精修淬完火的刃，最后老铁匠亲自组装。

在没有高炉之前，要充分学习华夏炼钢技术的长处。

中国早期的流行的炒钢法，大致有三种形式：单室式炒炼、双室式炒炼和串联式炒炼。

其中，串联式炒钢法经过改进，就成为了英国在第一次工业革命中通用的双室炒钢法。

另一方面，大马士革钢采用的坩埚法也值得继续研究改进。

坩锅法，顾名思义，就是把钢铁给煮了。

这是现代液态炼钢法的始祖。印度，中国，小亚细亚都出土过古代炼钢坩锅。有学者认为，印度的坩锅可以达到1400度左右的冶炼温度，让钢在半液态环境下冶炼。

如果改进坩埚质量，或许能将坩埚的冶炼温度提高到1600度甚至更高，温度越高，冶炼出来的钢铁质量越好。

阿卡迪亚，要开始使用经过初步冶炼得来的生铁为原料，再以炒钢法获取钢铁原材料，而不再使用直接自矿石中取得的块炼铁来锻造刀剑产品。

并且逐渐开始替换燃料，将木炭逐渐替换成煤炭，以前，伯罗奔尼撒半岛一直都以木炭为冶炼的主要燃料，所以，在很长一段时间内，燃料温度都没有达到冶炼优质钢铁的理想环境。

以前的的炉火温度最高只能达到摄氏1150度左右，远不能达到摄氏1535度的纯铁熔点，虽说含有杂质的矿石熔点要比纯铁低不少，但在这么低的温度下，铁矿石依然是很难完全融化的。

所以，当地铁匠为了获取理想的材料并炼去其中的杂质，在冶炼原材料使用了表面积远大于大块矿石的砂铁，以求能更好地融化矿石，但同时炼制的时间也变得相当长，常常需要三天三夜甚至七天的不间断熔炼。

这种低温冶炼法炼出来的成品，是一种不规则、通体多孔呈海绵状的块状钢铁，一般称其为“海绵铁”，这种铁，硬度不去，碳分布不均匀，很容易断裂。

效率低，质量也低，怎么能生产出合格的武器呢？

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